混凝土施工中八大通病及防治措施
发布时间：
2016-04-18
混凝土施工中八大通病及防治措施
一、蜂窝
1、原因分析：
(1)配合比计量不准，砂石级配不好;
(2)搅拌不匀;
(3)模板漏浆;
(4)振捣不够或漏振;
(5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，振捣质量无法掌握;
(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆;
(7)振捣时间不充分，气泡未排除。
2、防治措施
①严格控制配合比，严格计量，经常检查;
②混凝土搅拌要充分、均匀;
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;
④分层下料、分层捣固、防止漏振;
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查漏浆情况。
3、处理方法
①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实;
②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆，或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
1、原因分析
(1)同“蜂窝”原因;
(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连;
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉;
(5)振捣时间不充分，气泡未排除。
2、防治措施
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂;
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆;
③振捣应充分密实。
3、处理方法
①表面做粉刷的可不处理;
②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
1、原因分析
(1)同“蜂窝”原因;
(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣;
(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
2、防治措施
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣;
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣;
③及时清除落入混凝土中的杂物。
3、处理方法
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
1、原因分析
(1)同“蜂窝”原因;
(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板;
(3)缺保护层垫块;
(4)钢筋过密;
(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
2、防治措施
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润;
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
3、处理方法
①表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆;
②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
五、烂根
1、原因分析
(1)模板根部缝隙堵塞不严，漏浆;
(2)浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆;
(3)混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底;
(4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆;
(5)振捣不实;
(6)模内清理不净、湿润不好。
2、防治措施
①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料;
②严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀;
③合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析;
④吊放材料应分散进行吊放;
⑤及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
3、处理方法
采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
六、缺棱掉角
1、原因分析
(1)木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂;
(2)模板缝不严，漏浆;
(3)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连;
(4)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当;
(5)养护不好。
2、防治措施
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
②按规定做好混凝土养护工作;
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
3、处理方法
①缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆补齐;
②缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
七、错台
1、原因分析
(1) 放线误差过大;
(2)模板位移变形，支模时无找正措施;
(3)下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
2、防治措施
①模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校正;
②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固;
③如浇筑高度大，最好保留最上一块模板，与新浇筑模板拼接;
④注意混凝土浇筑过程的模板检查工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整;
⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。
3、处理方法
采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不应大于1：10。
八、裂缝
1、原因分析
(1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂;
(2)水泥用量过大，收缩裂纹;
(3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹;
(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂;
(5)拆模过早，用力不当将混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹压不实;
(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂;
(8)大体积混凝土无降低内外温差措施;
(9)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
2、防治措施
⑴浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒;
⑵振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。
3、处理方法
⑴对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;
⑵对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。(陈卫荣)
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