工厂化预制在石化安装项目中的运用
发布时间：
2014-08-20
工厂化预制在石化安装项目中的运用
石化安装项目在安装行业中比较具有代表性和典型性，其中尤以管道专业最为复杂持久，表现在管道材质、类型较多以及众多工序贯穿始终，所以管道专业是贯穿项目全过程的关键路线，其中管道预制的成功与否是决定整个项目能否顺利进入安装和最终竣工的关键。
中、大型项目的管道预制，策略是进行工厂化的场外预制，原因在于预制工作量大，需要的分区及场地较大，以及预制的周期较长。
工厂化预制的第一步是进行图纸深化以及数据库输入，目的是熟悉工厂化预制的内容和工作量，这对后续的场地选择及规划，配套跟进，工作量和人力计划都提供了良好的基础数据支撑。
进行该工作的软件是公司的WMS(焊接及材料管理软件)系统。WMS系统整合了不同的功能模块，在不同的角度，不同的工作部门间协同进行单线图以及现场材料的数据库管理，同时根据不同的分析要求自动生成报表。
对于预制场的选择和规划需考虑如下要点：
1、场外预制场应尽量靠近项目现场，并且交通运输便捷;
2、场外预制场应有满足项目要求面积的场外堆场和室内防腐焊接车间，能满足全过程控制和不同材料分区预制的要求;
3、有能满足预制所需人员的宿舍食堂等后勤设施以及行吊等机具;
4、有能负荷人员生活以及预制生产的水电等供应;
5、有能满足无损检测安全保护距离要求探伤场地，不和员工生活区产生冲突，等等。
预制场的规划要按照预制的流程来进行规划，使预制流程的衔接尽量减少倒运距离，做到上一道工序出来的成品区即为下一道工序的原料区，在必要的集中质量验收检查后，快速进入下道工序施工，在预制厂房中分割出不同材质区域避免交叉污染。
原材料进入预制厂房后，根据单线图统计以及安装的先后顺序安排，制定预制下料计划，按此计划进行管道的抛丸防腐及切割下料。
焊接是工厂化预制的最关键工作，焊接的工作的两个重要要素是耗材和工人素质。
建立焊接的一级库和二级库，建立焊条烘房，按工艺标准进行焊条的烘烤和保温，建立焊条烘烤和发放记录台账，确保焊材的质量控制。
焊接用保护气体为惰性气体，一般为氩气。保护气体的作用是在不锈钢的焊接过程中使焊缝金属与氧气进行隔绝，避免材料的氧化。
焊接过程中可以按管径的不同，选用不同的预制凳以及预制滚轮，便于管段的摆放和转动，便于焊接的操作，提高焊接效率和质量。
对于大口径大壁厚的材料，可以采用自动焊机生产线来显著提高焊接生产率，目前使用的建议是采用人工氩弧打底后进行自动焊机埋弧焊盖面，可以提高焊口的合格率。
管段预制结束后，将管线号、焊口号、炉批号等信息移植在管段上，并填报焊接记录，焊接检查员按焊接记录对每条焊缝进行目视检查，检查合格后，将管段存放至指定的成品堆放区。
WMS系统集成了焊缝组批和抽样功能，根据规范要求的同焊工、同材质、同探伤比例甚至项目要求的同运行介质要求对焊接记录进行组批抽样检验。
成品管段探伤检验合格后，即可分批运送至现场，开始现场的安装工作，先期是否预制满足现场安装先后顺序的管段，以及管段的预制质量好坏，影响到现场安装的质量和进度，所以工厂化的管道预制是项目管道安装工程的基石和保证，是管道工程前半程工作的重中之重。(石化分公司 施彬彬)
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